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전동기 전력 절감
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중공업 현장에서 중량물 이송장치는 주로 유압시스템을 사용합니다. 그런데 생산 공정 대부분은 유압 액츄에이터가 상시 작동하는 것이 아니라 간헐적으로 작동합니다. 그럼에도 불구하고 고압의 작동유를 공급하는 유압펌프는 상시 가동되기 때문에 전력 낭비가 심한 시스템입니다.
액츄에이터가 작동할 때에만 펌프가 작동하고 쉴 때는 펌프도 작동을 멈추게 할 수 있다면 필요한 전력만 사용하게 되어 상당량의 전력낭비를 제거할 수 있습니다.
종래의 기술로는 유압 시스템의 기계적 요구특성(작동유체의 압력을 항상 높게 유지해야함)을 만족시키면서
필요할 때만 펌프를 가동시키는 것이 기술적으로 불가능하였습니다.
(빈번한 전동기 기동실패, 조업 차질 발생)
당사는 센서리스 벡터인버터의 맞춤형 제어기술을 개발하여 현대제철 포항공장에서 이 기술을 실증하였으며(전력 40% 절감) 포항제철소 확대적용을 추진하고 있습니다.
H사 개선 전/후 비교
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전
  • 펌프 4기중 3기 상시 운전 (1기 예비)
    (유압실린더 동작이 있든 없든 상시 사동)
  • 연간 414 MWh 전력소비 (45.6 백만 원/연)
    (6개월 전력측정 평균으로 추정)
  • 진단 결과 최대 43% 전력절감 가능 (이론적 추정)
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후
  • 펌프 4기중 1기 상시 운전 (1기 예비)
    (배관 내 압력유지 목적)
  • 펌프 2기에 인버터 설치, 필요시에만 펌프 가동
  • 전력절감 35%~43% 달성 (일일 조업량 변화)
  • 연간 145~180 MWh 절감
절감솔루션 1.
1번 2번 - 인버터 운전, 3번 - 기존 방식 운전
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전력 사용량 측정
절감솔루션 1.
전력절감 분석 43% - 펌프 1기 기존방식 운전, 펌프 2기 인버터 운전
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절감량 분석
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